污泥烘干機(jī)托輪磨損的原因和調(diào)整方法

污泥烘干機(jī)的軸承裝置是由輪帶、托輪、擋輪三部分組成的。污泥烘干機(jī)整個(gè)筒體的重量通過輪帶傳遞給托輪，輪帶帶著設(shè)備在托輪上滾動(dòng)，擋輪可阻擋筒體軸向竄動(dòng)。要想保證污泥烘干機(jī)的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于調(diào)整好托輪，使托輪平穩(wěn)運(yùn)行。但是污泥烘干機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，多少都會(huì)有一定程度的磨損的，而且前后托輪的磨損程度是不一樣的，前托輪較輕，后托輪一般會(huì)較嚴(yán)重，可能會(huì)磨損成馬鞍型或者臺(tái)階型。為了污泥烘干機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)其使用壽命，我們要第一時(shí)間找到造成污泥烘干機(jī)托輪磨損的原因，及時(shí)解決。

一、污泥烘干機(jī)托輪磨損的原因

1、污泥烘干機(jī)的筒體在托輪上的放置角度存在一定的傾斜，造成前后托輪承受的壓力不同導(dǎo)致，筒體前輪帶的寬度大于后輪帶的寬度，但是前后托輪的寬度是一樣的，結(jié)構(gòu)就是后托輪與后輪帶的接觸面積較窄，后托輪的壓力較大，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后托輪更易變形。

2、污泥烘干機(jī)的安裝基底不平，造成設(shè)備兩邊托輪的受力不均，污泥烘干機(jī)向哪邊傾斜，哪邊的托輪受到的壓力就大，就更容易變形。

3、由于外力或者設(shè)備的大溫差變化使托圈發(fā)生了變形，導(dǎo)致承載托圈的托輪受力不均而磨損。

4、輪圈受到外力不均導(dǎo)致變形磨損。

5、設(shè)備操作人員的操作方法或者維修方法不當(dāng)，導(dǎo)致前后托輪的受力不勻而導(dǎo)致托輪變形。

二、污泥烘干機(jī)托輪磨損調(diào)整方法

1、首先觀察輪帶與托輪的相對(duì)位置是否正確，是否還都處于中間位置。查看擋輪受力和轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常?

2、確保軸承座安裝平穩(wěn)，同組支撐輪的中心點(diǎn)及高度一致，偏差小于0.5mm。

3、輪帶與污泥烘干的筒體的同軸度偏差要控制在2mm以內(nèi)。

4、根據(jù)筒體回轉(zhuǎn)的方向，調(diào)整托輪的中心線朝同一方向傾斜，與筒體中心線形成小于0.5度的微小偏角，以免使托輪增加磨損，還能產(chǎn)生向上的螺旋推力，使得污泥烘干機(jī)的筒體受力平衡，在相對(duì)穩(wěn)定的位置運(yùn)行。

5、調(diào)整過程中要使用水平尺或者其他測(cè)平設(shè)備確保同一托輪座上的兩個(gè)托輪高度一致，中心點(diǎn)一致，避免位差產(chǎn)生的相互作用力而磨損毀壞。

6、使用適用于托輪的專用潤(rùn)滑油，保持托輪的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)橥休喴哓?fù)荷高溫連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，所以要選擇耐磨耐腐蝕耐高溫抗氧化抗乳化的，能在部件表面形成良好油膜的專業(yè)托輪潤(rùn)滑油。

7、盡量避免托輪和污泥烘干機(jī)筒體機(jī)其他部件突然造成大溫差而導(dǎo)致設(shè)備零部件的變形，如向高溫環(huán)境下的托輪噴灑冷水，使得托輪受急劇的溫差變化而發(fā)生應(yīng)力裂紋。

8、做好平時(shí)托輪的日常防塵防銹防腐的保養(yǎng)維護(hù)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)替換磨損毀壞的托輪，防止影響到其他部件，造成不必要的安全隱藏。