電鍍污泥烘干機(jī)生產(chǎn)流程以及操作要點(diǎn)

　　電鍍污泥烘干機(jī)針對(duì)的是高濕高粘污泥進(jìn)行脫水烘干作業(yè)。通常該設(shè)備可以將含水率為百分之60左右的濕粘，烘干至百分之10左右的干泥，有效實(shí)現(xiàn)減容減重，方便后續(xù)運(yùn)輸以及資源化再利用。

　　電鍍污泥烘干機(jī)的生產(chǎn)流程

　　電鍍污泥烘干機(jī)設(shè)備的熱源來自燃燒裝置-熱風(fēng)爐，通過管道輸送至烘干機(jī)內(nèi)部。濕泥則是通過上料裝置，輸送到烘干機(jī)內(nèi)部。濕泥先進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)筒中，內(nèi)筒中安裝有特殊的旋耙打散裝置，可以將污泥不斷進(jìn)行打散、攪拌，既能加快污泥與熱風(fēng)的混合接觸，加快污泥的烘干速度。又能減少污泥相互粘黏、結(jié)團(tuán)。之后在特殊的導(dǎo)揚(yáng)料裝置作用下，將污泥送入中筒中。中筒采用的是逆流加渦旋烘干，這樣可以是污泥與熱風(fēng)逆向行駛，增加紊亂度，從而可以繼續(xù)對(duì)污泥進(jìn)行烘干。之后在特殊的導(dǎo)揚(yáng)料裝置作用下，將污泥送入外筒中;外筒采用的是交流加往復(fù)式烘干，讓濕者往復(fù)運(yùn)行和慢行、干者先行和快行，在達(dá)到烘干要求后，自動(dòng)從設(shè)備內(nèi)排出。

　　電鍍污泥烘干機(jī)的操作要點(diǎn)

　　電鍍污泥烘干機(jī)在運(yùn)行之前，需要先檢查設(shè)備各個(gè)零部件的連接情況，檢查潤(rùn)滑油是否充足，電源連接線是否正常等。

　　開機(jī)后，不要急著投料。先讓烘干機(jī)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來，供熱設(shè)備開始往筒體內(nèi)部輸送熱量，這樣是為了防止筒體受熱不均勻，而影響設(shè)備烘干效率以及烘干質(zhì)量。等到筒體受熱均勻后，開始往筒體內(nèi)部輸送污泥，進(jìn)行烘干作業(yè)。

　　在運(yùn)行過程中，操作人員需要不定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備零部件是否有松動(dòng)，潤(rùn)滑油是否充足等等。此外，還需要檢查設(shè)備進(jìn)料以及出料情況，避免污泥堵塞而影響到設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行。

　　運(yùn)行過程中，需要注意進(jìn)料的速度以及進(jìn)料量，以確保電鍍污泥烘干設(shè)備能夠運(yùn)行平穩(wěn)，保證烘干后污泥的成品質(zhì)量。如果在烘干過程中發(fā)現(xiàn)烘干后的污泥質(zhì)量達(dá)不到要求，那么就需要及時(shí)查找問題，解決問題，保證設(shè)備正常的生產(chǎn)作業(yè)。

　　停機(jī)時(shí)，需要先停止進(jìn)料，等到電鍍污泥烘干機(jī)筒體內(nèi)部污泥全部排出后，在停止熱風(fēng)爐供熱，等到烘干機(jī)筒體內(nèi)部溫度下降后，在將設(shè)備停止運(yùn)行。停機(jī)后，檢修人員就需要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行維修保養(yǎng)，這樣是為了保證下一次設(shè)備能夠正常運(yùn)行。