活性污泥烘干機(jī)工作原理以及產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

　　城市污水處理廠產(chǎn)生的污泥類型重要包括、柵渣、沉砂池沉渣、浮渣、初沉池污泥以及剩余活性污泥。由于柵渣多呈垃圾狀態(tài)，沉砂池沉渣的相對(duì)密度較大，且無(wú)機(jī)固體顆粒物含量高，所以一般會(huì)作為垃圾處理。而初沉污泥以及剩余活性污泥因含有豐富的有機(jī)物，易腐化變臭，會(huì)給環(huán)境帶來(lái)破壞，所以需要經(jīng)過(guò)妥善處理。而活性污泥烘干機(jī)的出現(xiàn)，正好解決污泥的處理處置問(wèn)題。

　　活性污泥烘干機(jī)工作原理

　　活性污泥烘干機(jī)采用的是“旋耙飛騰三級(jí)多回路”烘干工藝。該工藝具體可以分為三個(gè)流程，其操作如下：

　　將污泥與熱風(fēng)分別送入烘干機(jī)的流程一，在其內(nèi)部特殊的打散破碎裝置下，可以快速將污泥打散分離，紡織污泥抱團(tuán)，大大提高污泥與熱風(fēng)的接觸面積，可以快速將污泥表面水分蒸發(fā)，而蒸發(fā)出來(lái)的水汽則會(huì)從流程一末端排出，污泥則會(huì)在特質(zhì)的導(dǎo)、送料裝置的作用下送入流程二。流程二工藝采用的是逆流加渦旋烘干方式，新鮮熱風(fēng)與污泥逆向而行，紊流度得到提高，可以進(jìn)一步將污泥中水分外滲，加快蒸發(fā)速度，而產(chǎn)生的水蒸氣也是在末端排出，污泥同樣在特質(zhì)推料板的作用下送入流程三。流程三采用的是是交流加往復(fù)式烘干模式，濕者往復(fù)式運(yùn)行和慢行、干者先行和快行，達(dá)到烘干要求后自動(dòng)出料。

　　活性污泥烘干機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

　　1、設(shè)備的安裝

　　設(shè)備占地面積小，安裝方便，可安裝與室內(nèi)、室外。

　　2、生產(chǎn)能力

　　設(shè)備處理量大，可以適用多種物料的烘干工作，且烘干成本低，烘干質(zhì)量可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行調(diào)控;

　　3、設(shè)備操作

　　該設(shè)備整體采用的是自動(dòng)化控制方式，操作簡(jiǎn)單方便，減少人工勞動(dòng)，可連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)、且性能穩(wěn)定。

　　4、熱源使用廣泛 環(huán)保無(wú)公害

　　熱源可以采用煤、油、天然氣、液化氣、生物質(zhì)燃料、電、水蒸氣等。用戶可以根據(jù)烘干的要求以及當(dāng)?shù)刈匀粭l件自行選擇。

　　5、熱效率高 干燥成本低

　　新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化分散物料清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)增加熱交換面積，提高了干燥效率?？筛鶕?jù)不同物料改變運(yùn)行參數(shù)，整個(gè)干燥系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，使物料在干燥機(jī)內(nèi)熱交換更為充分，耗煤量和耗電量比一般烘干機(jī)降低20-25%以上。煤炭干燥系統(tǒng)從入料到出料過(guò)程，全密封運(yùn)行，防止冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)，提高熱源利用率，確保干后產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定。