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污泥烘干機(jī)客戶關(guān)心的問(wèn)題

發(fā)布時(shí)間:2020-05-20 11:56:05      瀏覽量:

  污泥烘干機(jī)客戶關(guān)心的問(wèn)題:

  Q:污泥烘干前為什么要分析污泥成分?

  A:根據(jù)經(jīng)驗(yàn),對(duì)污泥成份做一定的分析,對(duì)于確定烘干工藝、獲得最佳設(shè)計(jì)參數(shù)、確認(rèn)工作條件是必要的。與烘干工藝相關(guān)的濕泥檢測(cè)內(nèi)容包括:含水率、粘度、含油脂比例、酸堿腐蝕性、含沙率等。與污泥最終處置相關(guān)的干泥檢測(cè)內(nèi)容包括:重金屬含量、有機(jī)質(zhì)含量、熱值、細(xì)菌含量等。

  Q:為什么說(shuō)污泥烘干是資源化利用的第一步?

  A:污泥無(wú)論來(lái)自工業(yè)還是市政,其處理的一個(gè)可行目標(biāo)就是使所有來(lái)自工業(yè)中的污染物作為原料返回到工藝中去。所有的污染物事實(shí)上都是中間過(guò)程流失的原料,造成流失的媒介大多數(shù)情況下是水,去除水,將使得大量的潛在污染物可以重新得到利用。污泥所含的污染物一般均有很高的熱值,但是由于大量水分的存在,使得這部分熱值無(wú)法得到利用。如果焚燒高含水率的污泥,不但得不到熱值,還需要大量補(bǔ)充燃料才能完成燃燒。如果將污泥的含水率降到一定程度,燃燒就是可能的,而且,燃燒所得到的熱量可以滿足部分甚至全部進(jìn)行烘干的需要。同樣的道理,無(wú)論制造建材還是圖例利用,減少含水率是關(guān)鍵。因此,可以說(shuō)污泥烘干或半烘干事實(shí)上是污泥資源化利用的第一步。

  Q:半烘干和全烘干是如何劃分的?

  A:所謂烘干和半烘干的區(qū)別在于烘干產(chǎn)品最終的含水率不同,這一提法是相對(duì)的,并沒(méi)有科學(xué)的定義?!叭娓伞敝篙^高含固率的類(lèi)型,如含固率85%以上;而半烘干則主要指含固率在50-65%之間的類(lèi)型。如果說(shuō)烘干的目的是衛(wèi)生化,則必須將污泥烘干到較高的含固率,最高可能要求達(dá)到90%以上,此時(shí),污泥所含的水分大大低于環(huán)境溫度下的平均空氣濕度,回到環(huán)境中時(shí)會(huì)逐漸吸濕。如果說(shuō)烘干的目的僅僅是減量,則會(huì)產(chǎn)生不同的含固率要求。將含固率20%的濕泥烘干到90%或烘干到60%,其減量比例分別為78%和67%,相差僅11個(gè)百分點(diǎn)。根據(jù)最終處置目的的不同,事實(shí)上要求不同的含固率。比如填埋,填埋場(chǎng)的垃圾含固率平均低于60%,要求污泥達(dá)到90%意義不大。將污泥烘干到該處置環(huán)境下的平衡穩(wěn)定濕度,即周?chē)諝庵械乃魵夥謮号c物料表面上的水蒸氣壓達(dá)到平衡,應(yīng)該是最經(jīng)濟(jì)合理的要求。

  Q:半烘干時(shí)的產(chǎn)能為什么高于全烘干?

  A:有些污泥烘干工藝可以將濕泥處理至含固率50-65%,而這時(shí)的處理量明顯高于全烘干時(shí)的處理量。其原因有兩個(gè):首先,對(duì)于烘干系統(tǒng)來(lái)說(shuō),烘干時(shí)間決定了烘干機(jī)的處理量。當(dāng)物料的當(dāng)最終含水率較高(即所謂的半干)時(shí),蒸發(fā)相同水量的時(shí)間小于最終含水率較高(即所謂的全干)時(shí)的時(shí)間,并且在單位處理時(shí)間內(nèi)處理能力可以更高。其次,不同干燥條件下污泥的失水率不同。含水量高時(shí),失水率高,反之則低。

  Q: 污泥干化的機(jī)理是什么?

  A: 干燥就是除去水分。水的去除需要經(jīng)歷兩個(gè)主要過(guò)程:1)蒸發(fā):物質(zhì)表面的水蒸發(fā)。由于材料表面的水蒸氣壓力低于介質(zhì)(氣體)中的水蒸氣分壓,水從材料表面向介質(zhì)移動(dòng)。2) 擴(kuò)散過(guò)程:它是一個(gè)與蒸發(fā)密切相關(guān)的傳質(zhì)過(guò)程。當(dāng)材料表面的水分蒸發(fā)時(shí),材料表面的水分低于材料內(nèi)部的水分。此時(shí),需要熱量將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。上述兩個(gè)過(guò)程的連續(xù)和交替,基本反映了干燥機(jī)理。

  Q: 污泥干化要多長(zhǎng)時(shí)間?

  A: 大多數(shù)干燥過(guò)程需要20-30分鐘才能將污泥從20%干燥到90%。干燥過(guò)程由兩個(gè)互補(bǔ)的平行過(guò)程完成:表面水蒸發(fā)和內(nèi)部水?dāng)U散。一般來(lái)說(shuō),水的擴(kuò)散速度隨污泥顆粒干燥程度的增加而減小,而地表水的蒸發(fā)速度隨干燥程度的增加而增大。由于擴(kuò)散速度主要由熱能驅(qū)動(dòng),對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng),污泥干燥機(jī)一般采用平行流工藝,大部分工藝的熱能供應(yīng)逐漸減少,導(dǎo)致高干度產(chǎn)品干燥后半段速度降低。對(duì)于傳熱系統(tǒng),當(dāng)污泥表面含水量降低時(shí),其換熱效率急劇下降,因此需要有較大的換熱表面積來(lái)完成最后一段水的蒸發(fā)。


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