電鍍污泥烘干設(shè)備如何實現(xiàn)污泥干燥

電鍍污泥來源于電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的廢棄物，這些污泥含水高且成分復(fù)雜，簡單填埋存在隱患，容易造成二次污染。電鍍污泥有什么辦法妥善處置呢?其實處理電鍍污泥比較好的方法就是熱干化。電鍍污泥烘干設(shè)備是一種利用天然氣、生物質(zhì)顆粒、油、煤、鍋爐余熱、廢蒸汽等熱源供熱，在濕泥與熱風(fēng)相互接觸傳熱傳質(zhì)的過程中，將污泥中的水分快速蒸發(fā)的專業(yè)設(shè)備。接下來小編就為大家詳細介紹一下電鍍污泥烘干設(shè)備如何實現(xiàn)污泥干燥，有興趣的朋友可以接著往下看。

電鍍污泥烘干生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)組成

整條電鍍烘干生產(chǎn)線是由供熱設(shè)備、污泥烘干機、除塵器、上料/送料設(shè)備、出料設(shè)備、驅(qū)動電機、引風(fēng)機等組成。專業(yè)的電鍍污泥烘干設(shè)備廠家可以根據(jù)客戶實際需求，提供定制化服務(wù)，在滿足生產(chǎn)條件的同時避免了不必要的資金投入和產(chǎn)能浪費。對于“旋耙飛騰三級多回路”電鍍污泥烘干機來說，不僅在結(jié)構(gòu)和內(nèi)部構(gòu)造上進行了升級，而且干燥技術(shù)成熟、節(jié)能環(huán)保、運行能耗低，不僅能烘干高濕高粘的污泥，大幅降低污泥含水量，有效提高污泥值，而且干燥后的污泥成品均勻、質(zhì)量好，具有較高的經(jīng)濟價值，能滿足后期處置的需要。

電鍍污泥烘干設(shè)備如何實現(xiàn)污泥干燥

根據(jù)電鍍污泥高含水、高濕高黏、不易干化的特性，“旋耙飛騰三級多回路”電鍍污泥烘干機中設(shè)計了特殊的打散裝置以及組合式揚料板裝置，大塊的濕污泥經(jīng)過上料裝置送入烘干機內(nèi)筒中，在“旋耙破碎”打散裝置和導(dǎo)、揚料裝置的共同作用下，被打散成細小顆粒狀，并反復(fù)被揚起拋撒，污泥與熱風(fēng)的接觸面積大大增加，不僅提高污泥內(nèi)水分蒸發(fā)強度，還解決了高濕高粘污泥在烘干過程黏粘堵的現(xiàn)象。

除此之外，電鍍污泥烘干機內(nèi)還采用了獨特的“交流往復(fù)式”干燥技術(shù)，讓污泥在設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)“走三步退兩步”的干燥模式，直到污泥中的含水率達到干燥要求再自動滾落至卸料端排出筒體。經(jīng)過烘干后的電鍍污泥，干濕均勻，熱值高，為后續(xù)的運輸、貯存或者資源化利用提供了便利條件。